هندسة مرة واحدة، نشر متعدد.
A modular hospitality room is a hotel-grade guest room delivered as a complete factory-finished volumetric module — bed, en-suite bathroom, wardrobe, work desk, climate control, lighting, and finishes already installed in the factory. structmod modular hospitality rooms serve hotel chains accelerating new-build programmes (Marriott Fairfield, Hilton Garden Inn, Holiday Inn Express, AC Hotel — all major brands now use modular construction for repeatable room formats), boutique hotel developers building distinctive properties on tight timelines, extended-stay operators expanding inventory, and resort developers building large room counts in remote or seasonal locations. Modular construction reduces hotel build time by up to 50% versus conventional construction.
Standard configurations follow hotel brand specifications. Typical room dimensions are 3-4 m wide × 6-8 m long × 2.8-3.2 m high — accommodating one queen or king bed plus en-suite bathroom (shower, toilet, basin) plus circulation. Larger configurations support two queen beds for family rooms, or single bed plus expanded work area for business hotels. Each room module arrives finished with brand-specified furniture, fixtures and equipment (FFE), connected MEP services (one connection point per side for power, water and drain), and tested ready for occupancy. On-site work is limited to lifting modules into position on the structural frame, connecting MEP services, and final corridor finishes — typical 3-6 month total construction for 100-200 room hotels.
structmod modular hospitality rooms support hotel development across European and Gulf markets where construction speed and cost certainty drive procurement decisions. Compared to conventional construction, modular typically delivers meaningful total project cost savings primarily through schedule reduction. Key brand-driven specifications include acoustic separation between rooms (typical STC 50-55 partition rating), fire compartmentation per hotel fire code, accessibility for ADA-equivalent hotel rooms, and energy performance per destination-country building code. Lead time is 12-16 weeks from contract signature for room module production at scale (50-200 modules per project).
تسلسل النشر النموذجي
- اليوم 1 — التحقق من أساس الموقع، تركيب الأرجل الملولبة أو الأساسات الشريطية
- اليوم 2–3 — رفع الوحدات إلى مواقعها بواسطة رافعة متنقلة
- اليوم 3–4 — توصيل الوحدات وإحكام الغلاف
- اليوم 4–5 — توصيلات MEP، الاختبارات الرطبة
- اليوم 5–6 — التشطيب الداخلي، تركيب التجهيزات والمعدات
- اليوم 7 — التشغيل، تقرير FAT، تدريب المستخدمين والتسليم
Spec sheet — STR-2501
| الطول الكلي | 14.1 m · 46.3 ft |
|---|---|
| العرض (أثناء النقل) | 2.99 م |
| العرض (بعد الفرد) | 2.99 م |
| الارتفاع (أثناء النقل) | 3.20 m |
| مساحة الأرضية (بعد الفرد) | 42.2 m² |
| الوزن الفارغ | 17.1 t |
| الهيكل | فولاذ مُدرفل على الساخن EN 10025 S355JR · EN 1090 EXC-2 |
| جودة اللحام | EN ISO 3834-3 |
| الغلاف | لوح ساندويتش، نواة PIR 80 مم · λ ≈ 0.023 واط/(م·كلفن) |
| مقاومة الحريق | EI-30 · مُختبر وفق EN 13501-2 |
| الأرضية | خشب رقائقي بحري على EPDM · تصنيف مقاومة انزلاق R-10 |
| الكهرباء | 120/240 فولت · 60 هرتز (مواصفات أمريكية) · مطابق IEC 60364 |
| التكييف والتهوية | وحدة سقفية متكاملة · MERV-13 |
| نطاق التشغيل | −25 °م إلى +50 °م (محيط) |
| مقاومة الرياح | مُصمَّم لرياح أساسية 150 كم/س (EN 1991-1-4) |
| التصميم الزلزالي | وفق EN 1998-1 (يوروكود 8) · فئة مطيلية DCM |
| النقل | بصمة ISO 668 · مؤهّل للوحة CSC (الإصدارات الحاوية) |
| زمن التجهيز | 3 ساعات · طاقم شخصين |
Full drawings, calculation notes, DoP, O&M manual and FAT report included with every unit. Specs indicative — configurable to project requirements.