نظرة عامة

هندسة مرة واحدة، نشر متعدد.

A modular workshop unit is a heavy-duty industrial facility built from prefabricated modules with the structural capacity, electrical infrastructure, ventilation and equipment provisions required for industrial workshop operations — vehicle and equipment maintenance, metal fabrication and welding, mechanical assembly, electrical assembly, woodworking, or specialised manufacturing. structmod modular workshop units serve mining and oil & gas operators establishing site maintenance facilities, defence forces standing up vehicle workshops at deployed bases, manufacturing companies establishing production lines at new locations, and infrastructure projects (construction, utilities) requiring on-site workshop capability.

Standard configurations include workshop bays sized to the equipment being serviced (typically 6-8 m clear height for large vehicle access, 4-6 m for general workshop use), 3-phase electrical infrastructure sized to workshop equipment load (typical 80-200 kVA per workshop bay), compressed air distribution to multiple service points, exhaust extraction for welding fume and engine emissions per EN 12792 and EN ISO 16110-2, overhead crane support beam where lifting capability is required (typical 2-5 tonne crane capacity), parts and tool storage with appropriate security, office and administration space for workshop management, and lockers/changing facilities for workshop staff. Workshop floor finish is heavy-duty concrete or epoxy resin per equipment access and chemical resistance requirements.

structmod modular workshop units serve operators across mining, oil & gas, defence, manufacturing and infrastructure where workshop capability needs to deploy with the operating site. Lead time is 10-14 weeks from contract signature for stock configurations, 12-16 weeks for configurations with overhead crane integration or specialty equipment provisions. EN 1090 EXC-2 structural steel sized to the workshop loads (including crane loads where fitted), IEC 60364-1 commercial/industrial electrical with appropriate earth fault protection, fire safety per workshop fire-load classification, and ventilation per industrial ventilation standards.

تسلسل النشر النموذجي

  1. اليوم 1 — التحقق من أساس الموقع، تركيب الأرجل الملولبة أو الأساسات الشريطية
  2. اليوم 2–3 — رفع الوحدات إلى مواقعها بواسطة رافعة متنقلة
  3. اليوم 3–4 — توصيل الوحدات وإحكام الغلاف
  4. اليوم 4–5 — توصيلات MEP، الاختبارات الرطبة
  5. اليوم 5–6 — التشطيب الداخلي، تركيب التجهيزات والمعدات
  6. اليوم 7 — التشغيل، تقرير FAT، تدريب المستخدمين والتسليم
المواصفات التقنية

Spec sheet — STR-2187

الطول الكلي14.7 m · 48.2 ft
العرض (أثناء النقل)2.99 م
العرض (بعد الفرد)2.99 م
الارتفاع (أثناء النقل)3.00 م
مساحة الأرضية (بعد الفرد)44.0 m²
الوزن الفارغ9.7 t
الهيكلفولاذ مُدرفل على الساخن EN 10025 S355JR · EN 1090 EXC-2
جودة اللحامEN ISO 3834-3
الغلافلوح ساندويتش، نواة PIR 80 مم · λ ≈ 0.023 واط/(م·كلفن)
مقاومة الحريقEI-30 · مُختبر وفق EN 13501-2
الأرضيةخشب رقائقي بحري على EPDM · تصنيف مقاومة انزلاق R-10
الكهرباء230 فولت / 50 هرتز · TN-S · مطابق IEC 60364
التكييف والتهويةمضخة حرارية Split Inverter · MERV-8
نطاق التشغيل−25 °م إلى +50 °م (محيط)
مقاومة الرياحمُصمَّم لرياح أساسية 130 كم/س (EN 1991-1-4)
التصميم الزلزاليوفق EN 1998-1 (يوروكود 8) · فئة مطيلية DCM
النقلبصمة ISO 668 · مؤهّل للوحة CSC (الإصدارات الحاوية)
زمن التجهيز4 ساعات · طاقم شخصين

Full drawings, calculation notes, DoP, O&M manual and FAT report included with every unit. Specs indicative — configurable to project requirements.

منتجات ذات صلة

المزيد من الوحدات الجاهزة

تواصل عبر واتساب