Unidad de Taller Modular — Diseñada una vez, desplegable en cualquier lugar.

Una unidad de taller modular es una instalación industrial de alta resistencia construida a partir de módulos prefabricados con la capacidad estructural, la infraestructura eléctrica, la ventilación y las previsiones de equipos necesarios para operaciones de taller industrial — mantenimiento de vehículos y equipos, fabricación y soldadura metálica,echanical assembly, electrical assembly, woodworking, or specialised manufacturing. structmod modular workshop units serve mining and oil & gas operators establishing site maintenance facilities, defence forces standing up vehicle workshops at deployed bases, manufacturing companies establishing production lines at new locations, and infrastructure projects (construction, utilities) requiring on-site workshop capability.

Las configuraciones estándar incluyen boxes de taller dimensionados según los equipos a mantener (típicamente 6–8 m de altura libre para acceso de vehículos grandes, 4–6 m para uso general de taller), infraestructura eléctrica trifásica dimensionada según la carga de equipos del taller (típica de 80–200 kVA por box de taller), distribución de aire comprimidobution to multiple service points, exhaust extraction for welding fume and engine emissions per EN 12792 and EN ISO 16110-2, overhead crane support beam where lifting capability is required (typical 2-5 tonne crane capacity), parts and tool storage with appropriate security, office and administration space for workshop management, and lockers/changing facilities for workshop staff. Workshop floor finish is heavy-duty concrete or epoxy resin per equipment access and chemical resistance requirements.

Las unidades de taller modulares de structmod sirven a operadores en minería, petróleo y gas, defensa, manufactura e infraestructuras donde la capacidad de taller necesita desplegarse con el emplazamiento operativo. El plazo de entrega es de 10–14 semanas desde la firma del contrato para configuraciones estándar, 12–16 semanas para configuraciones converhead crane integration or specialty equipment provisions. EN 1090 EXC-2 structural steel sized to the workshop loads (including crane loads where fitted), IEC 60364-1 commercial/industrial electrical with appropriate earth fault protection, fire safety per workshop fire-load classification, and ventilation per industrial ventilation standards.

Secuencia de despliegue típica

1. Día 1 — cimentación del emplazamiento verificada, gatos de tornillo o zapatas corridas colocados
2. Días 2–3 — módulos elevados a posición con grúa móvil
3. Días 3–4 — conexiones entre módulos y sellado de envolvente
4. Días 4–5 — conexiones MEP, pruebas húmedas
5. Días 5–6 — acabados interiores, instalación de accesorios y equipos
6. Día 7 — puesta en marcha, informe FAT, formación y entrega

Spec sheet — STR-2187

Planos completos, notas de cálculo, DoP, manual O&M e informe FAT incluidos con cada unidad. Especificaciones orientativas — configurables según requerimientos del proyecto.