GENEL BAKIŞ

Engineered once, deployable many times.

A modular dialysis unit is a permanent renal care wing built from prefabricated modules with the water treatment plant, central concentrate distribution, dialysis chair stations, nursing infrastructure and supporting clinical workflow already integrated. structmod modular dialysis units deliver renal care capacity in 8, 12 or 24 dialysis station configurations — sized to the catchment population's chronic kidney disease prevalence and the local dialysis programme model. Construction timeline is 12-16 weeks turnkey for a 24-station unit, compared to 12-18 months for a conventionally-built dialysis centre, critical when patient demand outpaces existing fixed-site capacity.

The water treatment plant is the heart of the dialysis unit and the most engineered component. structmod modular dialysis units integrate full reverse osmosis water treatment in a dedicated water plant module: pre-filtration, water softening, RO permeation (typically dual-pass for clinical reliability), post-RO UV treatment, and ring-main delivery loop to each dialysis station. Water quality monitoring and surveillance follow AAMI/ISO 23500 (water for haemodialysis) and EN 13959 (water for dialysis applications): conductivity, chlorine and chloramine, total organic carbon, microbiological count and endotoxin sampling per the standards' frequency. Central bicarbonate and acid concentrate distribution feeds each station through dedicated concentrate loops.

structmod modular dialysis units serve national renal programmes building rural dialysis access, hospital renal services expanding outpatient haemodialysis capacity, private dialysis chains opening new centres, and humanitarian programmes serving refugee populations with established renal failure. Lead time is 12-16 weeks from contract signature for stock configurations, 14-20 weeks for customised programmes. Clinical commissioning includes water quality validation, machine-specific testing and infection control verification before first treatment.

Tipik Konuşlanma Sırası

  1. Gün 1 — saha temeli doğrulandı, vida krikoları veya şerit temel yerleştirildi
  2. Gün 2–3 — modüller mobil vinçle konumuna yerleştirildi
  3. Gün 3–4 — modüller arası bağlantılar ve zarf sızdırmazlığı
  4. Gün 4–5 — MEP bağlantıları, ıslak testler
  5. Gün 5–6 — iç kaplama, armatür ve ekipman montajı
  6. Gün 7 — devreye alma, FAT raporu, kullanıcı eğitimi ve teslimat
TEKNİK ÖZELLİKLER

Spec sheet — STR-2160

Toplam uzunluk12.0 m · 39.4 ft
Genişlik (nakliye)2,99 m
Genişlik (konuşlandırılmış)2,99 m
Yükseklik (nakliye)2.70 m
Zemin alanı (konuşlandırılmış)35.9 m²
Boş ağırlık9.0 t
ŞasiEN 10025 S355JR sıcak hadde çelik · EN 1090 EXC-2
Kaynak kalitesiEN ISO 3834-3
ZarfSandviç panel, PIR çekirdek 80 mm · λ ≈ 0,023 W/(m·K)
Yangın direnciEI-30 · EN 13501-2'ye göre test edilmiş
ZeminEPDM üzerine denizcilik kontrplak · R-10 kayma sınıfı
Elektrik tesisatı230 V / 50 Hz · TN-S · IEC 60364 uyumlu
İklimlendirmeSplit inverter ısı pompası · MERV-8
Çalışma aralığı−25 °C ile +50 °C ortam
Rüzgar sınıfı130 km/s temel rüzgar için tasarlandı (EN 1991-1-4)
Sismik tasarımEN 1998-1 (Eurokod 8) uyarınca · sünek sınıf DCM
NakliyeISO 668 ayak izi · CSC plakası uygun (konteyner varyantlar)
Kurulum süresi2 saat · 2 kişilik ekip

Tam çizimler, hesap notları, DoP, İ&B kılavuzu ve FAT raporu her ünite ile dahildir. Özellikler gösterge niteliğindedir — proje gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

İLGİLİ ÜRÜNLER

More from healthcare

WhatsApp ile sohbet